تنقسم عملية تركيب آلة تغذية الأكواب الورقية إلى أربع مراحل. في مرحلة ما قبل التثبيت ، قم بفك المكونات وفحصها ، وقم بإعداد الموقع (بما في ذلك المساحة ، ومصدر الطاقة ، ومصدر الهواء ، وما إلى ذلك.). بعد ذلك ، إجراء تحديد المواقع الميكانيكية وتحديد ، وكذلك اتصالات الدوائر الكهربائية والهواء. بعد ذلك ، أكمل التصحيح من خلال التصحيح الميكانيكي وإعداد البرنامج والربط واختبار الحمل. وأخيرا ، تدريب المشغلين وموظفي الصيانة ، وإجراء القبول ، وتأكيد مؤشرات مثل كأس إسقاط معدل النجاح.
المرحلة 1: إعداد ما قبل التثبيت
تفريغ التفتيش:
تحقق من جميع المكونات والملحقات والأدوات بعناية مقابل قائمة تعبئة المعدات لضمان عدم وجود عناصر مفقودة أو تلف في النقل.
تشمل المكونات الرئيسية عادة: الإطار الرئيسي ، رأس إسقاط الكوب ، وعاء اهتزازي أو صندوق تخزين الكوب ، نظام التحكم ، أنابيب الهواء ، أسلاك الطاقة ، دليل التعليمات ، إلخ.
إعداد الموقع:
موقع الفضاء: حجز موقف تركيب دقيق على الحزام الناقل لخط إنتاج الكعكة. تأكد من وجود مساحة كافية حول المعدات للتشغيل والصيانة وإضافة الأكواب الورقية.
مصدر الطاقة: يجب أن يتوفر مقبس طاقة يلبي متطلبات المعدات (عادة 220 فولت ، 50 هرتز) في مكان قريب. تأكد من أن مصدر الطاقة مستقر وموثوق ، ويتم التأريض المناسب.
مصدر الهواء: تتطلب المعدات هواء مضغوط نظيف وجاف. ضع خط أنابيب الهواء بالقرب من الجهاز مسبقا ، وقم بإعداد منظم ضغط وفلتر (ثلاثي مصدر الهواء: مرشح ، صمام تخفيض الضغط ، مشحم ضباب الزيت).
البيئة: يجب تركيب الجهاز على مستوى أو أرضية صلبة أو منصة بدون اهتزاز عنيف.
المستوى: استخدم مسطرة مستوى للتحقق مما إذا كانت منصة التثبيت مستوية ، لأن هذا أمر بالغ الأهمية للتشغيل المستقر للمعدات.
المرحلة 2: التركيبات الميكانيكية والكهربائية
تحديد المواقع الميكانيكية وتحديد:
نقل بعناية الجهاز الرئيسي إلى موقف محدد سلفا.
قم بتأمين الجهاز بإحكام بإطار الحزام الناقل أو طاولة العمل باستخدام مسامير التثبيت أو أجهزة التثبيت لمنع الإزاحة بسبب الاهتزاز أثناء التشغيل.
اضبط ارتفاع الجهاز وموضع رأس إسقاط الكوب لضمان محاذاة دقيقة مع أوضاع الارتفاع والثقب لقوالب الكيك (صواني الخبز).
التوصيل الكهربائي:
- اتصال الطاقة:قم بتوصيل سلك الطاقة الخاص بالمعدات بمقبس الطاقة المعد. (ملاحظة: تأكد من إيقاف تشغيل مفتاح الطاقة قبل الاتصال!)
- اتصال خط الإشارة (إذا لزم الأمر): إذا كانت المعدات بحاجة إلى ربطها بنظام التحكم الرئيسي لخط الإنتاج أو بآلات الحشو الأمامية/الخلفية ، فقم بتوصيل خطوط الاتصال أو إشارة الزناد وفقا لدليل التعليمات.
اتصال دائرة الهواء:
- قم بتوصيل خط أنابيب مصدر الهواء بمدخل هواء الجهاز من خلال ثلاثي مصدر الهواء.
- مهم جدا: اضبط صمام تخفيض الضغط لضبط ضغط الهواء على ضغط العمل الذي تتطلبه المعدات (عادة بين 0.5~0.7 ميجا باسكال). سيؤدي الضغط المنخفض جدا إلى شفط كوب غير مستقر ، بينما قد يؤدي الضغط المرتفع جدا إلى إتلاف الأكواب الورقية أو أسطوانات الهواء.
المرحلة 3: التصحيح والتشغيل التجريبي
هذه هي الخطوة الأكثر أهمية ، حيث تحدد بشكل مباشر ما إذا كانت المعدات يمكن أن تعمل بشكل طبيعي.
السلطة على والهواء على:
قم بتشغيل مصدر الهواء وتحقق من وجود تسرب للهواء في دائرة الهواء.
قم بتشغيل مفتاح طاقة الجهاز.
التصحيح الميكانيكي:
- ضبط موقف اختيار الكأس: قم بمعايرة موضع رأس التقاط الكوب (كوب الشفط أو القابض) في الوضع اليدوي للتأكد من أنه يمكن أن ينزل بدقة إلى مركز كومة الأكواب الورقية.
- اضبط موضع إسقاط الكوب: قم بتشغيل حركة إسقاط الكوب يدويا ، ولاحظ مسار إسقاط الأكواب الورقية ، وقم بضبط المواضع الأمامية والخلفية واليسرى واليمنى لرأس إسقاط الكوب لضمان أن الأكواب الورقية يمكن أن تسقط بدقة 100% في ثقوب القالب دون إمالة أو ارتداد.
- ضبط آلية الفصل: لأنواع كوب الشفط الفراغي ، اضبط موضع أكواب الشفط ودرجة الفراغ ؛ لأنواع المخلب الميكانيكية ، اضبط نطاق الفتح والإغلاق.
إعداد البرنامج:
- تعيين وضع العمل: حدد الوضع التلقائي / اليدوي.
- ضبط التوقيت والتأخير: وفقا لسرعة تشغيل الحزام الناقل ، اضبط وقت التأخير لاختيار الكوب وإسقاطه لضمان مزامنة الإجراءات مع حركة القوالب.
- ضبط العد والتنبيه: اضبط عدد الأكواب لكل صف من القوالب وعدد الأكواب لكل كومة ، واختبر ما إذا كانت وظيفة إنذار المواد المنخفضة حساسة.
الربط التصحيح:
بدء خط الإنتاج بأكمله وتشغيله في الوضع التلقائي.
لاحظ ما إذا كان يمكن تشغيل الجهاز بشكل صحيح بواسطة المستشعر الكهروضوئي الموجود على الحزام الناقل.
تحقق مما إذا كان إيقاع تحرير الكوب مطابقا تماما لمواضع ثقب القالب ، واختبر بسرعات مختلفة.
اختبار الحمل:
املأ صندوق تخزين الكوب بأكواب ورقية وقم بإجراء اختبار تشغيل مستمر طويل الأمد (لأكثر من 30 دقيقة) لمراقبة ثباته وموثوقيته.
المرحلة 4: التدريب على العمليات والقبول
التدريب:
يجب على مهندسي المورد تدريب مشغلي العميل وموظفي الصيانة ، بما في ذلك:
إجراءات التشغيل اليومية.
- كيفية استبدال الأكواب الورقية بمواصفات مختلفة وضبط المعدات.
- طرق الصيانة والتنظيف اليومية (مثل تنظيف أكواب الشفط ، وتصريف مرشح دائرة الهواء).
طرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها للأخطاء الشائعة (مثل تشويش الكوب ونقص الكوب).
القبول:
إجراء اختبار القبول النهائي مع العميل للتأكد من أن المعدات تفي بالمؤشرات الفنية المتفق عليها في العقد:
- معدل النجاح: بعد مئات العمليات المستمرة ، يجب أن يكون معدل نجاح إسقاط الكأس أعلى من 99.5٪.
- كفاءة الإنتاج: السرعة تلبي متطلبات إيقاع الإنتاج.
- وظيفة كاملة: جميع وظائف التنبيه والعد طبيعية.